全预混变频燃烧,节能、快速放热
全预混技术
技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。
当前,燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量,然后在燃烧室进行混合及燃烧,这种方式受到空间(扩散混合需要足够空间)及时间(燃烧速度与扩散速度匹配)的限制。而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合,经过预混腔将气体分子充分搅散混合,使得混合更完整,从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度更快、效率更高。关键技术自动化预混控制技术,同时保证工作安全,不会产生回火现象。工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节,同时考虑实际使用状况的压力波动,在气路配置压力传感器,综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量。燃气及空气进入预混腔体进行预混,有效提升混合效果,同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致,避免出口速度不等的情况发生。经分流火孔喷出后燃烧,由于已完成比例混合,燃烧完全,燃烧速度快,火焰温度高。
使用特殊金属纤维制造燃烧头,采用辐射传热方式,宾馆锅炉哪家好,可以增大热交换的效率。
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维, 直径约 30 - 50μm,燃烧强度可达 2500kw/m3, 耐高温 1300℃。由于预混火焰结构紧凑,火焰近距离贴服纯铜翅片管加热,因此, 设计燃烧室时可以利用这一优势,减小燃烧室尺寸,另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面,此种燃烧状态称作为面式燃烧,这也是然气较好的燃烧状态。此燃烧方式,燃气充分燃烧,发热均匀, 无局部高温, 烟气排放量远低于国家标准,其氮氧化物排放更是低于 8mg/m3。火焰近距离贴附纯铜翅片管加热,因此,设计燃烧室时可以利用这一优势, 减小燃烧室尺寸。
纯铜抗腐蚀 ( 单位面积
1mm3 的铜需 30 年以上才受微量腐蚀 ),
抗腐蚀性强。不像传统锅炉会因持续氧腐蚀造成氧穿孔现象,*除氧;
铜管内表面刻有螺纹槽, 使高速流过铜管的水流在
被加热的同时产生紊流来防止水垢的生成和沉积;
全预混燃烧
保证每一个燃烧分子旁都有适量的氧气助燃,避免不完全燃烧产生CO,配合金属丝网微焰燃烧头,燃烧完全。风机助燃的燃烧方式,
输出为蓝色微火焰至红外线能量之间,完全无热冲击。
微焰燃烧
传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧,而金属纤维燃烧器为完 全预混表面燃烧方式,在空气过量系数小的情况下,燃烧更为充分,
由此热效率高,并且 CO 排放非常低。
金属纤维燃烧器的火焰短而均匀,没有传统喷射式燃烧器的局部高
温区,同时火孔强度低,由此产生的 NOx 显著减少。
保护碧水蓝天!